Комплекс РУНОВА 800 представляет собой станок, предназначенный для лазерной маркировки и автоматической мерной резки. Уникальной особенностью данного комплекса является возможность маркировки проводов со следующими типами изоляции: полиамид/каптоновые провода, фторопласт, сшитый полиэтилен, плетеное экранирование, тефлон (ПТФЭ), этилентетрафторэтилен и ФЭП или TKT/TK и других видов твердой, мягкой и термостойкой изоляции. С помощью лазерного луча мы получаем высококонтрастную маркировку, которая устойчива к воде, химическим веществам, истиранию, высокой температуре, холоду и ультрафиолетовому излучению. Наличие лазерной идентификации каждого провода сокращает время сборки жгутов проводов, повышает качество сборки. В процессе эксплуатации изделия наличие идентификации каждого провода сокращает время восстановления БКС.
Станок может применяться в производстве электроники, медицинских и телекоммуникационных системах. Система обеспечивает быстрое и качественное нанесение нестираемой маркировки без повреждения изоляции.
Высокой скорости маркировки позволяют добиться гальванометрические сканаторы собственной доработки на базе немецких приводов с оптической обратной связью. Скорость нанесения 352 знака в секунду высотой 2мм для рабочего поля объектива 110×110мм (круговое поле 140мм). Скорость перемещения 10мс, скорость развертки луча 4 м/с (оптимальная), повторяемость 8мрад, повторяемость выхода в центр 5мрад, дрифт нуля после безостановочной работы в течении 8 часов 0.5мрад. Превосходит сканеры компании THORLABS, близок по характеристикам к SCANcube mini IV.
Ультрафиолетовый лазерный излучатель, с длиной волны 355 нм позволяет маркировать широкий спектр материалов методом так называемой «холодной маркировки». Это важно, когда недопустим нагрев области маркировки. Исключительное качество луча позволяет использовать лазер в том числе и для микромаркировки. Таким образом, удается получить качественную маркировку, которая не чувствительна к агрессивной окружающей среде. При этом отсутствует повреждение изоляции и проводника.
Модуль автоматической мерной резки позволяет с высокой точностью отмерять и нарезать отрезки кабеля любой длины. Удобство системы в том, что маркировка и резка могут быть совмещены в одном задании.
Станок оборудован системой подачи провода в зону маркировки. В зависимости от модификации станка, в систему можно установить до 8 катушек. Так же станок оснащен системой сбора обработанного провода (кольцеукладчик).
Программное обеспечение станка является уникальной отечественной разработкой. За основу взят опыт в разработке подобного программного обеспечения для английских станков. Учтены все необходимые функции и возможности. ПО содержит встроенный графический редактор для создания или импорта макета маркировки. Макеты собираются в библиотеку в неограниченном количестве. Более подробно возможности оборудования и ПО описаны в разделе характеристики.
Станок лазерной маркировки и мерной резки РУНОВА 800 может обеспечить читаемую маркировку проводов на скорости более 60 метров в минуту. Однако, эта скорость достижима только в «идеальных» условиях, то есть, на проводах малых сечений с легко маркируемой изоляцией, малым количеством символов маркировки и большой длиной отрезков, например, 5 метров.
Так как часто требуется маркировать сложную для маркировки изоляцию, делать отрезки различной длины в широком диапазоне и обрабатывать провода с кратной разницей в сечении, то говорить о максимальных скоростях невозможно. Это будет не более чем коммерческая информация. В своём предложении мы основывались на усреднённых расчетах. Скорость в 10 метров в минуту будет реально получить в различных вариантах комбинаций сечений и размеров отрезков. При больших длинах отрезков свыше 3-х метров, можно обещать скорость более 30 метров в минуту. Чем меньше будет длина отрезка, тем чаще будет требоваться остановка и соответственно сильнее снижаться скорость процесса.
В станках с автоматической подачей провода с катушек используется робот манипулятор. При необходимости, наш станок тоже можно оснастить подобным устройством. Однако, это вызовет значительное удорожание оборудования, при незначительном увеличении производительности.
БЛОК ЛАЗЕРНОЙ ЗАЧИСТКИ
Система представляет собой компактную лазерную установку, предназначенную для высокоскоростной и точной обработки шлейфов, проводов и кабелей с мягкой и жесткой изоляцией, применяемых в производстве электроники, медицинских и телекоммуникационных системах. Система обеспечивает безопасное, качественное и выборочное удаление изоляции.
В ходе обработки проводника лазерное излучение поглощается материалом изоляции. Лазерный луч, проникающий в изоляцию, испаряет ее материал вплоть до проводника. Поскольку проводник отражает лазерное излучение используемой длины волны, он не повреждается. При лазерном удалении изоляции отсутствуют зазубрины, порезы и другие повреждения на проводнике.
Поглощающие и температурные характеристики материала в значительной степени определяют необходимую мощность лазера, что, в свою очередь, влияет на качество удаления. Обычно мощность лазера и скорость обработки выбираются исходя из обеспечения точности и чистоты участка с удаляемой изоляцией.
Температура плавления материала изоляции используется для определения минимально необходимой мощности лазера. Обычно чем меньше температура плавления материала, тем меньше требуется мощность лазера.
Лазерная установка для удаления изоляции разработана с использованием новейшей инфракрасной лазерной технологии. Эта технология позволяет удалять изоляцию с различных проводников и кабелей без повреждения или изменения характеристик проводников.
Оптическая система предназначена для передачи и фокусировки лазерного луча сверху и снизу на обрабатываемом материале. Для передачи лазерного луча по верхнему или нижнему пути используется подвижное зеркало с электрическим приводом.
Если зеркало находится на пути лазера, луч перемещается по нижнему пути и фокусируется на нижней стороне обрабатываемого материала. Если зеркало убрано с пути лазера, луч проходит по верхнему пути, фокусируясь на верхней стороне материала.
Система имеет две фокусирующих головы на основе гальванометрических сканаторов. В каждой голове установлены отклоняющие зеркала и фокусирующий объектив. Головы установлены друг над другом так, что их рабочие стороны ориентированы навстречу друг другу. Фокальная плоскость находится точно между верхней и нижней головками. В результате, возможна обработка провода с двух сторон.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- шрифты, соответствующие требованиям стандартов производителей авиационной техники,
- расположение символов в одну строку,
- возможность нанесения штрих-кода,
- возможность оперативного контроля с помощью сканера штрих-кода
- устройство резки провода,
- автоматическая фокусировка и саморегулировка лазера,
- возможность опционального подключения систем подачи провода (с пассивной размоткой на 8 катушек),
- резка производится с использованием пневматического устройства резки. Два круглых V-образных лезвия, установленных по принципу «голова-хвост», должны обеспечивать чистую и аккуратную резку,
- ультрасовременное координатное (XY) устройство маркировки ультрафиолетовым лазерным лучом с водяным или воздушным охлаждением.
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
- Управление файлами с производственными данными: создание, изменение, удаление, распечатка содержимого файлов с данными
- Загрузка файла с производственными данными: через внутреннюю сеть, с флешки или CD
- Различные режимы обработки для выполнения любых технологических требований. Эта функция предназначена для повышения производительности (замены катушек) в зависимости от типа производства. Сортировка данных выполняется автоматически. Оператор получает сообщение о любых приостановках производства (замена типа/сортамента проводов, файла или партии, и т.д.):
- Машина оснащена программным обеспечением для организации удаленного доступа через Интернет (с использованием пароля), проведения технического обслуживания и устранения неисправностей.
- Быстрый доступ к часто применяемым функциям
- Функция вызова сохраненных в памяти параметров — Программируемая
- Управление файлами с производственными данными: создание, изменение, удаление, распечатка
- Загрузка файла с производственными данными через внутреннюю сеть, с USB, с CD
- Защита паролем к изменению параметров.
- Возможность оперативного контроля с помощью сканера штрихкода. Эта функция позволяет пользователю вносить следующую информацию для каждого обработанного кабеля и провода в целях оперативного контроля производства:
- Идентификационный номер кабеля
- Длина кабеля
- Единицы измерения длины
- Тип/сортамент
- Ссылка на тип/сортамент
- Производитель катушки
- Номер партии
- Код оператора
- Дата производства
- Час производства
- Имя файла
- Название производственной программы
- Поле для внесения дополнительной информации 1 (напр.: жгут)
- Поле для внесения дополнительной информации 2 (напр.: заводской серийный номер)
- Поле для внесения дополнительной информации 3 (напр.: опция 1)
- Поле для внесения дополнительной информации 4 (напр.: направление)
- Поле для внесения дополнительной информации 5 (напр.: серийный номер)
- Поле назначения — печать на конечном участке
- Исходное поле — печать на конечном участке
- Номер машины
- Номер заказ-наряда