Автомат EW для намотки полюсных катушек на ребро

Преимущества конструкции в автомате для намотки полюсных катушек:

• эффективная геометрия дает максимальный закручивающий момент при намотке катушки;
  
• законченная катушка полностью сформована с выводами, нет необходимости в пайке или дополнительной работе;
  
• укладка катушки — ровная, одинаковая, без каких-либо видимых выпираний витков;
  
• полное управление подачей медных полос с выпрямлением и компенсацией отпружинивания;
  
• минимальное участие оператора во время процесса намотки;
  
• простая заправка медной полосы и автоматическая выгрузка готовой катушки на выходной конвейер;
  
• полностью автоматизированный процесс с системой меню обеспечивает полное управление и повторяемое качество.
  

Старт намотки и выгрузка готовой катушки на конвейер происходят в автоматическом режиме. Медная полоса автоматически подается из исходной бобины, выпрямляется, наматывается, обрезается, и готовая катушка на выходном конвейере подается в точку складирования. После первоначальной настройки участие оператора не требуется.

Программируемая система управления. Микропроцессор обеспечивает хранение до 20 записей (технологических рецептов).

Графический интерфейс с сенсорным экраном. Позволяет легко управлять процессом.

Автоматический счетчик витков. Автомат отслеживает процесс намотки, что освобождает оператора для выполнения других работ.

Автоматическая обрезка выводов катушки. Выводы катушки обрезаются до требуемой длины. Изменение длины выводов не влечет смены оснастки.

Автоматическое выпрямление медной полосы и компенсация отпружинивания.

Компоненты автомата EW и спецификация.

Размоточное устройство:

• имеет фиксированную оснастку для заданной исходной бобины;
  
• установлено на пол для более простой загрузки бобины.
  

Блок выпрямления медной полосы: единичный плоский выпрямитель.

Блок намотки:

• передвижная каретка, обеспечивающая единую поддержку;
  
• минимальная длина катушки — 381 мм;
  
• максимальная длина катушки — 1016 мм;
  
• минимальная толщина полосы — 6,35 мм;
  
• максимальная толщина полосы — 12,7 мм;
  
• минимальная ширина полосы — 25 мм;
  
• максимальная ширина полосы — 38,1 мм.
  

Выходной конвейер:

• выгружает готовую катушку во время намотки следующей катушки;
  
• длина конвейера определяется по техническому заданию заказчика.
  

Стойка управления:

• поворотная стойка, которая может быть установлена в удобной и безопасной для оператора позиции;
  
• цветной дисплей для программирования параметров катушки, длины выводов, количества витков и катушек за период работы.
  

Оснастка:

• два набора оснастки включены в комплектацию машины;
  
• оснастка простая и недорогая.
  

Меры безопасности:

• не требуется применение молотка во время намотки катушки;
  
• не требуется доработки катушки после ее намотки;
  
• напольное размоточное устройство — для безопасной загрузки бобин;
  
• световой барьер и прозрачное ограждение.
  

Время, требуемое для настройки машины:

• смена оснастки — 15 минут;
  
• смена исходных бобин с медной лентой — 15 минут;
  
• поиск записи в базе данных — 1 минута.