Фильтр

Оборудование для модернизации электромашинного цеха

Высокие требования, предъявляемые к работе электромоторов в железнодорожной, металлургической, энергетической, горнодобывающей, авиационной, ракетной, судостроительной отраслях, не могут быть обеспечены электромашинными цехами, где в большинстве операций применяется ручной труд, оборудование работает по устаревшей технологии и неэкологично, не автоматизировано, где качество работы во многом зависит от навыков и внимания рабочих. Все это создаёт предпосылки для изготовления или ремонта каждого двигателя по индивидуальным стандартам. Качество моторов непостоянно и не может быть проконтролировано представителями инженерной службы. Высокая трудоемкость операций снижает эффективность работы таких цехов и приводит к невозможности обеспечить отрасли качественными электромоторами.

Сотрудничая с мировыми лидерами с 1910 года, наш партнер CAM Innovation обладает огромным опытом и технологиями производства/ремонта электрических машин, что помогает легко понять требования заказчика и предложить наиболее эффективные технические решения. Системы управления машин постоянно модернизируются, отвечая самым современным требованиям.

Задача электромашинного цеха — обеспечить качественное производство или ремонт электрических машин.

Компания ООО «Остек-ЭТК» предлагает оборудование и технологии, которые позволят увеличить надежность и срок эксплуатации электрических машин, сократить сроки и стоимость изготовления или ремонта, получить ожидаемое и постоянное качество электромоторов, увеличить нормы межремонтных сроков их эксплуатации, увеличить производительность цеха, привлечь больше заказов, значительно снизить трудоемкость процесса и повысить культуру производства.

Технологические операции:

Прочистка

1. Прочистка

1.1. Мойка моторов

Промывка моторов является важнейшей операцией ремонта электрических машин, т. к. от качества промывки зависит качество всех последующих операций ремонтного процесса.

Трехстадийная моечная машина с поворотным столом.

1.png

  • Моечная камера и дверь интегрированы в одну поворотную сборку с гидравлическим управлением. При открытии двери поворотный стол автоматически выдвигается в загрузочную позицию.
  • Вращение стола на всех этапах мойки.
  • Постоянное разбрызгивание большого количества воды.
  • Трехступенчатый процесс мойки: промывка, ополаскивание.
  • Рециркуляция водного раствора обеспечивает экономию воды и моющего средства.
  • Автоматический процесс. Обеспечивается компьютерный контроль над параметрами промывки: давление воды, температура, время, объем моечного средства.
  • Экологичность моечной машины: грязь, смазка, масло и т. д. отфильтровываются от раствора и собираются в выдвижном резервуаре, что облегчает их удаление.
  • Моечная машина сверхнадежная и предназначена для длительного пользования.

1.2. Сушка после мойки

Вакуумная сушка

Камера для вакуумной сушки цилиндрического типа со створчатой крышкой гидравлического действия.

2.png

  • Программируемые параметры: время, температура, уровень вакуума.
  • Автоматический процесс.
  • Подогрев, предотвращающий потери температуры изделий.
  • Система вакуумирования, формирующая вакуум 3-5 мм. рт. ст.

1.3. Отжиг изоляции

Печь отжига изоляции

3.png

  • Экологически безопасна — камера дожигания превращает выбросы вредных углеродов и других химических соединений в углекислый газ и воду.
  • Оснащена двойной защитой температурных датчиков, которые выключают печь при превышении температуры 450 °C в рабочей камере. Вентиляторы остаются включенными.
  • Оснащена системой взрывозащиты: панелями, снижающими давление в печи, которые находятся на задней стороне печи.
  • Оснащена системой водораспыления для предотвращения резкого повышения температуры. При повышении температуры в рабочей камере на 20°C выше установленной оператором начинает разбрызгиваться водяной туман.
  • Автоматический контроль, программируемые параметры (температура, время).

1.4. Струйная прочистка статоров, роторов

Абразивоструйная камера для прочистки остовов и якорных пазов обеспечивает качественную и щадящую абразивную очистку, удаляя мелкие загрязнения, остатки лака, краски.

4.jpg

  • Ременной ковшовый элеватор для абразива с высокоэффективным приводом.
  • Рециркуляция абразивного гранулята в системе, обеспечивающая многократное применение данного материала.
  • Высокоэффективный сепаратор с пятью уровнями регулировок, что позволяет максимально очищать абразив от инородных тел.
  • Продувка по всей длине воздушным потоком.
  • Пылесос картриджного типа. Включает всасывающее сопло, вентилятор и мотор.
  • Рельсовая тележка. Камера оборудована угловой направляющей.
  • Комплект струйно-абразивного прибора, включая форсунки для распыления и обмундирование оператора (со шлангами, фильтрами, капюшоном, линзами, перчатками).
  • Компрессор со встроенным осушителем охлажденного воздуха, фракционным фильтром, коалесцирующим фильтром.
  • Блок управления.

Разборка

2. Разборка

2.1. Снятие якорных секций

Пуллер для съема якорных секций

1.png

  • Управление с помощью ножной пневматической педали.
  • Пуллер включает стойку якоря, пневмоцилиндр, самозахватывающий инструмент.

2.2. Кантование моторов

Кантователь

2.png

  • Тяжелая конструкция.
  • Поворот стола гидравлической системой.
  • Вращение стола на отполированном валу на подшипниках.
  • Безопасность оператора: кантователь активируется при нажатии двухкнопочного пульта оператора, и при отпускании кнопок движение немедленно останавливается. Также предусмотрена ручная остановка.
  • Защитный замковый механизм обеспечивает безопасную работу кантователя при отказе системы электропитания или гидравлики.

2.3. Установка/съем полюсных катушек

Позиционирующее устройство TFR для установки полюсных катушек

3.jpg

  • Включает поддерживающие остов кольца, пневматический кронштейн для подъема и позиционирования катушек.
  • Автоматизированное управление вращением и позиционированием остова с инкрементом 90 или 45°.
  • Кнопочный пульт оператора.

2.4. Пайка полюсов и схемы статора

Прибор для пайки МT

4.png

  • Передвигаемый на роликах, портативный, автономный.
  • В составе прибора: трансформатор, водноохлаждаемые щипцы, охлаждающий резервуар, водный насос.
  • Щипцы имеют заменяемые сдвигаемые углеродистые насадки для обеспечения и сохранения однородной передачи тепла.

2.5. Вращения якоря

Якорная стойка

5.jpg

  • Тяжелая и надежная конструкция.
  • Тормоз для удерживания якоря и предотвращения его вращение во время укладки обмоток.
  • Токонепроводящие ролики, поддерживающие якорь. Можно применять для электрических испытаний якоря или установки якорных катушек.

Тестирование

3.Тестирование

3.1. — 3.3.

Испытание высоким напряжением постоянного тока.

Испытание на сопротивление.

Испытание высоким импульсным напряжением

Точнейшие портативные тестовые приборы.

1.png

  • Прибор для высоковольтного испытания напряжением постоянного тока до 100 кВ / DC Hipot 100 kv.
  • Мегаомметр (тест на сопротивление) с испытательным напряжением постоянного тока в диапазоне от 500 Вольт до 5000 вольт
  • Прибор для испытания высоким импульсным напряжением.

Выявляют любые проблемы в изоляционной системе, в том числе в витковой изоляции, и позволяют получить полную картину состояния всей изоляционной системы, в особенности это касается тонкой витковой изоляции.

3.4. Испытание якоря на потери в сердечнике

Высокоточный прибор для испытания статоров, роторов, сердечников якорей на потери в сердечнике.

2.png

  • Прибор имеет очень малые искажения, независим от внешней нагрузки, поэтому является надежным и высокоточным.
  • Автоматический режим полностью устраняет ошибки оператора, повышает точность и повторяемость результатов.
  • Программное обеспечение интерпретирует показатели измерения на экране монитора, выносит заключение о состоянии сердечника и выводит на принтер отчет наряду с рекомендациями для последующих действий, включая испытание на горячие точки.
  • Программа самостоятельно выявляет координаты горячих точек.

3.5. Испытание электрической прочности якорей

3.pngПрибор автоматизированного испытания электрической прочности якорей TATS

  • Компьютерное управление.
  • Стенд для индексирования якоря.
  • Оптические датчики для автоматической индексации ламелей при вращении якоря.
  • Испытания высоким напряжением постоянного и переменного тока с обнаружением электрической дуги для определения местонахождений пробоев. Проверяется целостность изоляционной системы.
  • Межламельное импульсное испытание для обнаружения проблем с изоляцией между витками и катушками.
  • Испытание на сопротивление.
  • Межламельное испытание для обнаружения низкокачественных сварочных швов и полных замыканий.
  • Программируемые параметры испытания и пределы годен/не годен.
  • Удобный интерфейс для ввода параметров испытания, а также допусков пределов годен/не годен для каждой модели якоря.
  • Пакет программного обеспечения на основе Windows с самодиагностикой, интерфейсом на русском языке, автоматическим сохранением результатов тестирования.

3.6. Финальное тестирование моторов

Комплект оборудования для финального испытания тяговых двигателей

4.png

  • Обеспечивает автоматизацию испытания моторов, где управление осуществляется программируемым логическим контроллером.
  • Все функции управления оснащены световыми индикаторами на панели управления, что значительно повышает эффективность и безопасность испытания.
  • Полный комплект приборов для точного измерения электрических характеристик испытуемых моторов.
  • Надежность и простота интерфейса.
  • Быстрая калибровка приборов.
  • Хранение данных в базе и вывод на печать результатов.
  • Установка тестовых параметров со стороны инженеров цеха.
  • Идентичность тестирования всех однотипных двигателей.

Ремонт моторов постоянного тока

4.Ремонт моторов постоянного тока

4.1. Бандажирование якоря

Бандажирование якоря — одна из важнейших операций. Недостаточное натяжение бандажа во время работы двигателя приводит к сдвигу катушек и быстрому выходу из строя изоляции с последующим отказом двигателя.

Бандажировочный станок модели TS

b1.png

  • Скоординированная пропорция между линейной скоростью движения каретки и вращательной скоростью вала для качественного наложения бандажа при изменении скорости вращения якоря.
  • Автоматическая система управления натяжением при бандажировании.
  • Возможность программирования необходимого натяжения.
  • Система моментного освобождения тормоза для предотвращения обрыва ленты во время старта бандажирования.
  • Электронный прецизионный измерительный прибор для показания натяжения на станке, оснащен экраном для защиты от повреждений.
  • Электронная система управления приводом для контроля за ускорением.
  • Предохранительные кожухи для безопасности оператора.
  • Высокомощный тормоз для создания натяжения до 400 кг, обеспечивающий постоянное и точное натяжение при минимальном регулировании со стороны оператора.

4.2. Сварка коллектора

Операция сварки коллектора является крайне важной, так как любые дефекты сварки на этом этапе являются самыми дорогостоящими для ремонта.

Сварочный автомат TIG 

b2.png

  • Встроенная фреза для обрезки выводов катушек.
  • Горизонтальное исполнение.
  • Якорь удерживается в центрах.
  • Полностью автоматизированный процесс сварки.
  • Программируемая система управления контролирует размер и количество сварных точек, скорость сварки, позицию сварочной головки и сварочный ток.
  • Хранение данных.
  • Индексирование пластин с помощью оптического датчика.
  • Сварка управляется как непрерывным током, так и пульсирующим (бережет изоляцию и медь).
  • Автомат самостоятельно проводит сварку всего коллектора и выдает звуковой сигнал об окончании процесса.
  • Встроенная система охлаждения сварочной горелки.
  • Система очистки поверхности после сварки
  • Портативная система картриджного типа для сбора и фильтрации дыма и газов, выделяемых при сварке.
  • Регулятор смесителя газа в пропорции при применении газов аргон и гелий.

4.3. Продорожка, снятия фасок, шлифовка коллектора

Очень важно качественно провести продорожку коллектора, где удаляются заусенцы, острые кромки, вышедшая из паза слюда — все это в дальнейшем может стать причиной поломки контактных щеток или искрения.

Автомат MDU для продорожки коллектора

b3.png

  • Автоматический режим продорожки, снятия фасок, зачистки от заусенцев, скругления кромок медных пластин, шлифовки.
  • Втягивающийся шпиндель.
  • Плавающий шпиндель для обеспечения подрезки деформированных или смещенных пазов.
  • Блок оптического датчика со сфокусированным лучом, имеющий микронный контроль за позицией фрезы относительно слюдяного паза.
  • Щеточный метод удаления заусенцев с краев коллекторных пластин
  • Шпиндель щетки стационарно находится на каретке подрезчика.
  • Линейная скорость фрезы при продорожки: 0 — 127 мм/сек.
  • Скорость вращения якоря при зачистке от заусенцев 40 об/мин.
  • Открытая конструкция, облегчающая обслуживание станка.
  • Пылесос.
  • Ламповый блок для подсветки с увеличительным стеклом.
  • Компьютерная система управления.

Пропитка

5. Пропитка

5.1. Вакуумно-нагнетательная пропитка

Вакуумно-нагнетательная пропитка — наиболее важная операция в электромашинном цехе. Только глубокий вакуум может обеспечить тщательное удаление всех воздушных карманов и подготовить изделие к качественной пропитке.

Вакуумно-нагнетательная пропиточная система VPI

5_1.png

  • Автоклав для работы под давлением 100 пси и полном вакууме.
  • Блокирующий кольцевой затвор крышки, имеющий гидравлическое управление — гидравлический блок.
  • Блок клапанов для автоклава.
  • Блок вакуумного насоса.
  • Резервуар для хранения компаунда для работы с вакуумом.
  • Мешалка для перемешивания и выравнивания температуры компаунда в резервуаре.
  • Изолирующий «жакет» для резервуара.
  • Все необходимые трубопроводы и фитинги.
  • Система фильтрации компаунда.
  • Полностью автоматический режим, пульт управления с интерфейсом на русском языке.
  • Датчик уровня для перекрытия передаточного клапана.
  • Автономная система нагрева компаунда.
  • Автономная система охлаждения для хранения компаунда.
  • Циркуляция охлажденной/нагретой смеси гликоля и воды в изолирующем «жакете».
  • Компрессор с осушителем воздуха.
  • Система конденсации в линии вакуумирования для захвата испарений из автоклава.
  • Программирование параметров: уровень сухого вакуума, уровень влажного вакуума, уровень рабочего давления, продолжительность сухого вакуумирования, продолжительность влажного вакуумирования, продолжительность нагнетательного процесса, продолжительность стекания компаунда, температура хранения компаунда в резервуаре(С°), температура в режиме нагрева компаунда (С°).

5.2. Полимеризация компаунда после пропитки

Печь для полимеризации (сушки) якорей после пропитки

5_2.jpg

  • Моторизованная выдвигающаяся загрузочная рельсовая тележка.
  • Система приводных роликов для вращения якоря. Приводной механизм вращения якоря вне стен печи для исключения нагрева приводного вала.
  • Управление режимом нагрева и изменением температуры: автоматическое с возможностью программирования.
  • Скорость вращения от привода от 3 до 30 об/мин.
  • Максимальная температура нагрева — 220°C.

Балансировка

6. Балансировка

Балансировочный станок

6.png

  • Поддержка ротора на роликах.
  • Максимальная чувствительность 4 г/мм.
  • Система привода с регулируемой скоростью.
  • Система управления, состоящая из встроенного пульта управления, привода с регулируемой скоростью и торможением, инструмента балансировки и высокочувствительных датчиков скорости. Балансировочная скорость от 250 до 6000 об/мин.
  • Датчик углового положения.
  • Цифровое считывание угла 0-359 град.
  • Сенсорный экран.
  • Показание статического и динамического дисбаланса.
  • Показание вибрации.
  • Показание углов коррекции для независимого добавления или удаления балансирующих грузов.
  • База данных.
  • Автоматическое векторное разбиение исправлений разбалансировки.
  • Векторное добавление исправлений дисбаланса для комбинирования весов.
  • Интерфейс для передачи информации на внешний компьютер.
  • Датчик вибрации.
  • Автоматическая балансировка.
  • Современные высокоточные методы фильтрации для устранения электрических и механических шумов.
  • Сохранение и печать отчетов.
  • Высокая чувствительность балансировки.
  • Широкий диапазон масс роторов.
  • Безопасность оператора.

Термодинамическая формовка коллектора

7. Термодинамическая формовка коллектора

Оборудование ТА для термодинамической формовки коллектора

7.jpg

  • Привод на основе многоскоростного асинхронного двигателя с системой торможения.
  • Гидравлическая система для открытия/закрытия защитного кожуха.
  • Пропорциональный способ в системе нагрева для исключения перегрева коллектора.
  • Датчики вибрации для измерения вертикальной и горизонтальной вибрации.
  • Электрическая печь для обеспечения нагрева.
  • Компьютерная система управления с программируемым сенсорным экраном, где оператор программирует: температуру нагрева, время выдержки под температурой, время температуры охлаждения, количество циклов.
  • Автоматическое завершение цикла.
  • Система данных и отчетов на основе РС c USB-подключением.

Катушечное производство

8. Катушечное производство

8.1. Изготовление якорных катушек

8.1.1. Порезка и зачистка проводников

Автомат RW для обрезки и зачистки проводников до требуемой длины разматывает провод, протягивает провод с помощью горизонтальных и вертикальных роликов. При этом обеспечивается зачистка провода от изоляции и обрезка провода до заранее запрограммированной длины.

8_1_1.jpg

Обрезанный провод поступает в лоток сборщика, который автоматически сгружает готовые изделия в накопительный лоток.

Программа зачистки позиционирует местоположение зачистки и устанавливает длину провода. Используется OIT — терминал интерфейса оператора.

Данный метод:

  • Более точный, с меньшими потерями меди по сравнению с ручным методом.
  • Более производительный, сокращается время на измерение и зачистку.
  • Позволяет зачищать и обрезать провода со скоростью 1,5 м в 12 секунд.

8.1.2. Изгиб проводника в форму «U» по размеру радиуса закругления головки

Пневматическое приспособление для изгиба проводника в форму «U».

8_1_2.jpg

8.1.3. Формовка якорных катушек

8-1-3.png

Вариант 1: Автомат для формовки петлевых якорных катушек. Рассчитан на узкий диапазон типоразмеров катушек.

8_1_3.jpg

Вариант 2: Пневматический станок для формовки петлевых якорных катушек.

8_1_3_1.png

С помощью пневматики катушка растягивается в необходимую форму. Формуется головка, лобовые части и пазовые участки. Выводы формуются вручную с помощью рычагов, которые встроены в станок. Станок поставляется с набором оснастки для каждого типоразмера катушки.

8.1.4. Изолировка якорных катушек

8-1-4.png

Вариант 1: Автомат SA для изолировки якорных катушек

8_1_4.png

  • Мощная изолировочная головка с сервоприводом.
  • Программируемые параметры изолировки.
  • Постоянное высокое качество изолировки с точным шагом наложения ленты.

Вариант2: Автомат XYT для изолировки якорных катушек

8_1_4_1.png

  • Программируемый шаг наложения ленты.
  • Хранение до 50 записей.
  • Простая настройка и программирование.

Вариант 3: Настольный изолировочный станок Power Drive

8_1_4_2.png

  • Удобная, эргономичная, безопасная изолировка катушки.
  • Объединение изолировочной головки с силовым приводом зажимных роликов.
  • Многоскоростной привод.
  • Контролируемый шаг наложения изоляции.
  • Постоянное натяжение ленты.
  • Простой интерфейс.

8.2.Изготовление статорных катушек

Традиционная технология

8.2.1. Намотка «Лодочки»

Вариант 1: Автомат SW для намотки «лодочки»

8_2_1.png

  • Намотка формы «D» и формы «лодочек».
  • Одинаковый с высоким качеством результат.
  • Автоматическое выравнивание провода.
  • Автоматическое натяжение.
  • Защитный световой барьер.

Вариант 2: Намоточная линия

8_2_1_2.jpg

  • Пневматические тормоза создают натяжение для каждой бобины с проводом.
  • Система управления размоточным устройством может находиться или на самом устройстве, или иметь дистанционное управление.
  • Накопитель проводников собирает все проводники вместе в соответствующем направлении.
  • Регулируемые выпрямляющие ролики обеспечивают тугой, ровный, плоский набор проводников, который в дальнейшем легко изолируется и наматывается.

8.2.2. Формовка статорной катушки

Вариант 1: Автомат SCZ для формовки статорных катушек

8_2_2.png

  • Выдерживается точный радиус формовки.
  • Каждая катушка тщательно сформована, легко устанавливается в статор.
  • Действия сервомотора обеспечивают точные результаты.

Вариант 2: Пневматический растяжной станок CS

8_2_2_1.png

Полностью регулируемый, простой в эксплуатации, с жесткой конструкцией. — Кнопки управления на станке.

  • Пневмозахваты.
  • Регулируемые держатели.
  • Ручные стопоры.

8.2.3. Изолировка статорных катушек

Вариант 1: Автомат SA для изолировки статорных катушек.

8_2_3.png

  • Мощная изолировочная головка с сервоприводом.
  • Программируемые параметры изолировки.
  • Постоянное высокое качество изолировки с точным шагом наложения ленты.

Вариант2: Автомат XYT для изолировки статорных катушек.

8_2_3_1.jpg

  • Программируемый шаг наложения ленты
  • Хранение до 50 записей.
  • Простая настройка и программирование.

Вариант 3: Настольный изолировочный станок Power Drive

  • Удобная, эргономичная, безопасная изолировка катушки.
  • Объединение изолировочной головки с силовым приводом зажимных роликов.
  • Многоскоростной привод.
  • Контролируемый шаг наложения изоляции.
  • Постоянное натяжение ленты.
  • Простой интерфейс.

8.3.Технолгия FLAT COIL

8.3.1. Намотка «лодочки»

Автомат для намотки «лодочки» SW

8_3_1.png

  • Намотка формы «D» и формы «лодочек».
  • Одинаковый с высоким качеством результат.
  • Автоматическое выравнивание провода.
  • Автоматическое натяжение провода.
  • Защитный световой барьер.

8.3.2. Изолировка «лодочки»

Автомат ST для изолировки «лодочки»

8_3_2.png

  • Точно наносит изоляционную ленту на всю «лодочку».
  • Изолирует всю область автоматически.
  • Движения изолировочной головки управляются сервомотором.
  • Возможность независимой настройки в изолировке всех разделов катушки: пазов, углов, лобовых частей.

8.3.3. Предформовка статорной катушки

Автомат для предварительной формовки SCC

8_3_3.png

  • Для предформовки формы «D» оператору достаточно нажать на кнопку «старт» — процесс занимает всего несколько секунд.
  • Гидравлическое усилие обеспечивает возможность работы с крупными катушками.
  • Предформовка ускоряет процесс, сокращает стресс изоляции на изгибах при последующей формовке.

8.3.4. Формовка статорной катушки

Автомат SCZ для формовки статорных катушек

8_3_4.png

  • Точный радиус лобовых частей.
  • Каждая катушка точно сформована для легкой последующей укладки в статор.
  • Управление сервомотором для получения точного результата.
  • Гидравлические зажимы.
  • Индустриальный компьютер.
  • Легкое обслуживание.

8.4. Намотка полюсных катушек

Оборудование для намотки полюсных катушек

  • Вдвое увеличивает производительность
  • Имеет в составе: размоточное устройство с системой натяжения, устройство для выпрямления провода, намоточное устройство, гидравлический цилиндр для формовки катушки.

Обеспечивается:

  • Тугая намотка медной полосы на формовочную план-шайбу.
  • Прямоугольная форма катушек за счет гидравлического цилиндра.
  • Постоянное натяжение, установленное оператором.

8.4.1 Намотка катушек на ребро

Автомат EW для намотки катушек на ребро 

8_4_1.jpg

  • Высокая эффективность станка.
  • Законченная катушка полностью сформована с выводами, обрезанными по заданной длине.
  • Укладка витков катушки — ровная, прямая, при отсутствии веерности.
  • Автоматическая подача медного проводника с выпрямлением и компенсацией отпружинивания.
  • Минимальное участие оператора в процессе намотки.
  • Простая заправка медного проводника и автоматическая выгрузка готовой катушки на выходной конвейер.
  • Полностью автоматизированный процесс с системой меню, обеспечивающий полное управление и повторяемое качество.
  • Встроенный пресс для контроля за наплывом меди на радиусах. Отсутствие волнистости на радиусах.

Обжатие роторов асинхронных двигателей

9. Обжатие роторов асинхронных двигателей

Автомат для обжатия ротора асинхронного двигателя

9.png

Разработан для закрепления стержней в пазах ротора путем их обжатия, чтобы предотвратить осевое движение стержней во время работы мотора.

  • Сверхпрочная станина.
  • Вал ротора крепится в зажимном патроне.
  • Индексирование ротора от стержня к стержню обеспечивается с помощью датчика
  • Каждый стержень обжимается по всей длине в заранее запрограммированных точках.
  • Датчики положения подтверждают, что обжатие проведено сбалансировано.
  • Время оператора освобождается для выполнения других операций.