Высокие требования, предъявляемые к работе электромоторов в железнодорожной, металлургической, энергетической, горнодобывающей, авиационной, ракетной, судостроительной отраслях, не могут быть обеспечены электромашинными цехами, где в большинстве операций применяется ручной труд, оборудование работает по устаревшей технологии и неэкологично, не автоматизировано, где качество работы во многом зависит от навыков и внимания рабочих. Все это создаёт предпосылки для изготовления или ремонта каждого двигателя по индивидуальным стандартам. Качество моторов непостоянно и не может быть проконтролировано представителями инженерной службы. Высокая трудоемкость операций снижает эффективность работы таких цехов и приводит к невозможности обеспечить отрасли качественными электромоторами.
Сотрудничая с мировыми лидерами с 1910 года, наш партнер CAM Innovation обладает огромным опытом и технологиями производства/ремонта электрических машин, что помогает легко понять требования заказчика и предложить наиболее эффективные технические решения. Системы управления машин постоянно модернизируются, отвечая самым современным требованиям.
Задача электромашинного цеха — обеспечить качественное производство или ремонт электрических машин.
Компания ООО «Остек-ЭТК» предлагает оборудование и технологии, которые позволят увеличить надежность и срок эксплуатации электрических машин, сократить сроки и стоимость изготовления или ремонта, получить ожидаемое и постоянное качество электромоторов, увеличить нормы межремонтных сроков их эксплуатации, увеличить производительность цеха, привлечь больше заказов, значительно снизить трудоемкость процесса и повысить культуру производства.
Технологические операции:
Прочистка
1. Прочистка
|
|
1.1. Мойка моторов
Промывка моторов является важнейшей операцией ремонта электрических машин, т. к. от качества промывки зависит качество всех последующих операций ремонтного процесса.
|
Трехстадийная моечная машина с поворотным столом.

- Моечная камера и дверь интегрированы в одну поворотную сборку с гидравлическим управлением. При открытии двери поворотный стол автоматически выдвигается в загрузочную позицию.
- Вращение стола на всех этапах мойки.
- Постоянное разбрызгивание большого количества воды.
- Трехступенчатый процесс мойки: промывка, ополаскивание.
- Рециркуляция водного раствора обеспечивает экономию воды и моющего средства.
- Автоматический процесс. Обеспечивается компьютерный контроль над параметрами промывки: давление воды, температура, время, объем моечного средства.
- Экологичность моечной машины: грязь, смазка, масло и т. д. отфильтровываются от раствора и собираются в выдвижном резервуаре, что облегчает их удаление.
- Моечная машина сверхнадежная и предназначена для длительного пользования.
|
1.2. Сушка после мойки
|
Вакуумная сушка
Камера для вакуумной сушки цилиндрического типа со створчатой крышкой гидравлического действия.

- Программируемые параметры: время, температура, уровень вакуума.
- Автоматический процесс.
- Подогрев, предотвращающий потери температуры изделий.
- Система вакуумирования, формирующая вакуум 3-5 мм. рт. ст.
|
1.3. Отжиг изоляции
|
Печь отжига изоляции

- Экологически безопасна — камера дожигания превращает выбросы вредных углеродов и других химических соединений в углекислый газ и воду.
- Оснащена двойной защитой температурных датчиков, которые выключают печь при превышении температуры 450 °C в рабочей камере. Вентиляторы остаются включенными.
- Оснащена системой взрывозащиты: панелями, снижающими давление в печи, которые находятся на задней стороне печи.
- Оснащена системой водораспыления для предотвращения резкого повышения температуры. При повышении температуры в рабочей камере на 20°C выше установленной оператором начинает разбрызгиваться водяной туман.
- Автоматический контроль, программируемые параметры (температура, время).
|
1.4. Струйная прочистка статоров, роторов
|
Абразивоструйная камера для прочистки остовов и якорных пазов обеспечивает качественную и щадящую абразивную очистку, удаляя мелкие загрязнения, остатки лака, краски.

- Ременной ковшовый элеватор для абразива с высокоэффективным приводом.
-
Рециркуляция абразивного гранулята в системе, обеспечивающая многократное применение данного материала.
- Высокоэффективный сепаратор с пятью уровнями регулировок, что позволяет максимально очищать абразив от инородных тел.
- Продувка по всей длине воздушным потоком.
- Пылесос картриджного типа. Включает всасывающее сопло, вентилятор и мотор.
- Рельсовая тележка. Камера оборудована угловой направляющей.
- Комплект струйно-абразивного прибора, включая форсунки для распыления и обмундирование оператора (со шлангами, фильтрами, капюшоном, линзами, перчатками).
- Компрессор со встроенным осушителем охлажденного воздуха, фракционным фильтром, коалесцирующим фильтром.
-
Блок управления.
|
Разборка
2. Разборка
|
|
2.1. Снятие якорных секций
|
Пуллер для съема якорных секций

- Управление с помощью ножной пневматической педали.
- Пуллер включает стойку якоря, пневмоцилиндр, самозахватывающий инструмент.
|
2.2. Кантование моторов
|
Кантователь

- Тяжелая конструкция.
- Поворот стола гидравлической системой.
- Вращение стола на отполированном валу на подшипниках.
- Безопасность оператора: кантователь активируется при нажатии двухкнопочного пульта оператора, и при отпускании кнопок движение немедленно останавливается. Также предусмотрена ручная остановка.
- Защитный замковый механизм обеспечивает безопасную работу кантователя при отказе системы электропитания или гидравлики.
|
2.3. Установка/съем полюсных катушек
|
Позиционирующее устройство TFR для установки полюсных катушек

- Включает поддерживающие остов кольца, пневматический кронштейн для подъема и позиционирования катушек.
- Автоматизированное управление вращением и позиционированием остова с инкрементом 90 или 45°.
- Кнопочный пульт оператора.
|
2.4. Пайка полюсов и схемы статора
|
Прибор для пайки МT

- Передвигаемый на роликах, портативный, автономный.
- В составе прибора: трансформатор, водноохлаждаемые щипцы, охлаждающий резервуар, водный насос.
- Щипцы имеют заменяемые сдвигаемые углеродистые насадки для обеспечения и сохранения однородной передачи тепла.
|
2.5. Вращения якоря
|
Якорная стойка

- Тяжелая и надежная конструкция.
- Тормоз для удерживания якоря и предотвращения его вращение во время укладки обмоток.
- Токонепроводящие ролики, поддерживающие якорь. Можно применять для электрических испытаний якоря или установки якорных катушек.
|
Тестирование
3.Тестирование
|
|
3.1. — 3.3.
Испытание высоким напряжением постоянного тока.
Испытание на сопротивление.
Испытание высоким импульсным напряжением
|
Точнейшие портативные тестовые приборы.

- Прибор для высоковольтного испытания напряжением постоянного тока до 100 кВ / DC Hipot 100 kv.
- Мегаомметр (тест на сопротивление) с испытательным напряжением постоянного тока в диапазоне от 500 Вольт до 5000 вольт
- Прибор для испытания высоким импульсным напряжением.
Выявляют любые проблемы в изоляционной системе, в том числе в витковой изоляции, и позволяют получить полную картину состояния всей изоляционной системы, в особенности это касается тонкой витковой изоляции.
|
3.4. Испытание якоря на потери в сердечнике
|
Высокоточный прибор для испытания статоров, роторов, сердечников якорей на потери в сердечнике.

- Прибор имеет очень малые искажения, независим от внешней нагрузки, поэтому является надежным и высокоточным.
- Автоматический режим полностью устраняет ошибки оператора, повышает точность и повторяемость результатов.
- Программное обеспечение интерпретирует показатели измерения на экране монитора, выносит заключение о состоянии сердечника и выводит на принтер отчет наряду с рекомендациями для последующих действий, включая испытание на горячие точки.
- Программа самостоятельно выявляет координаты горячих точек.
|
3.5. Испытание электрической прочности якорей
|
Прибор автоматизированного испытания электрической прочности якорей TATS
- Компьютерное управление.
- Стенд для индексирования якоря.
- Оптические датчики для автоматической индексации ламелей при вращении якоря.
- Испытания высоким напряжением постоянного и переменного тока с обнаружением электрической дуги для определения местонахождений пробоев. Проверяется целостность изоляционной системы.
- Межламельное импульсное испытание для обнаружения проблем с изоляцией между витками и катушками.
- Испытание на сопротивление.
- Межламельное испытание для обнаружения низкокачественных сварочных швов и полных замыканий.
- Программируемые параметры испытания и пределы годен/не годен.
- Удобный интерфейс для ввода параметров испытания, а также допусков пределов годен/не годен для каждой модели якоря.
- Пакет программного обеспечения на основе Windows с самодиагностикой, интерфейсом на русском языке, автоматическим сохранением результатов тестирования.
|
3.6. Финальное тестирование моторов
|
Комплект оборудования для финального испытания тяговых двигателей

- Обеспечивает автоматизацию испытания моторов, где управление осуществляется программируемым логическим контроллером.
- Все функции управления оснащены световыми индикаторами на панели управления, что значительно повышает эффективность и безопасность испытания.
- Полный комплект приборов для точного измерения электрических характеристик испытуемых моторов.
- Надежность и простота интерфейса.
- Быстрая калибровка приборов.
- Хранение данных в базе и вывод на печать результатов.
- Установка тестовых параметров со стороны инженеров цеха.
- Идентичность тестирования всех однотипных двигателей.
|
Ремонт моторов постоянного тока
4.Ремонт моторов постоянного тока
|
|
4.1. Бандажирование якоря
Бандажирование якоря — одна из важнейших операций. Недостаточное натяжение бандажа во время работы двигателя приводит к сдвигу катушек и быстрому выходу из строя изоляции с последующим отказом двигателя.
|
Бандажировочный станок модели TS

- Скоординированная пропорция между линейной скоростью движения каретки и вращательной скоростью вала для качественного наложения бандажа при изменении скорости вращения якоря.
- Автоматическая система управления натяжением при бандажировании.
- Возможность программирования необходимого натяжения.
- Система моментного освобождения тормоза для предотвращения обрыва ленты во время старта бандажирования.
- Электронный прецизионный измерительный прибор для показания натяжения на станке, оснащен экраном для защиты от повреждений.
- Электронная система управления приводом для контроля за ускорением.
- Предохранительные кожухи для безопасности оператора.
- Высокомощный тормоз для создания натяжения до 400 кг, обеспечивающий постоянное и точное натяжение при минимальном регулировании со стороны оператора.
|
4.2. Сварка коллектора
Операция сварки коллектора является крайне важной, так как любые дефекты сварки на этом этапе являются самыми дорогостоящими для ремонта.
|
Сварочный автомат TIG

- Встроенная фреза для обрезки выводов катушек.
- Горизонтальное исполнение.
- Якорь удерживается в центрах.
- Полностью автоматизированный процесс сварки.
- Программируемая система управления контролирует размер и количество сварных точек, скорость сварки, позицию сварочной головки и сварочный ток.
- Хранение данных.
- Индексирование пластин с помощью оптического датчика.
- Сварка управляется как непрерывным током, так и пульсирующим (бережет изоляцию и медь).
- Автомат самостоятельно проводит сварку всего коллектора и выдает звуковой сигнал об окончании процесса.
- Встроенная система охлаждения сварочной горелки.
- Система очистки поверхности после сварки
- Портативная система картриджного типа для сбора и фильтрации дыма и газов, выделяемых при сварке.
- Регулятор смесителя газа в пропорции при применении газов аргон и гелий.
|
4.3. Продорожка, снятия фасок, шлифовка коллектора
Очень важно качественно провести продорожку коллектора, где удаляются заусенцы, острые кромки, вышедшая из паза слюда — все это в дальнейшем может стать причиной поломки контактных щеток или искрения.
|
Автомат MDU для продорожки коллектора

- Автоматический режим продорожки, снятия фасок, зачистки от заусенцев, скругления кромок медных пластин, шлифовки.
- Втягивающийся шпиндель.
- Плавающий шпиндель для обеспечения подрезки деформированных или смещенных пазов.
- Блок оптического датчика со сфокусированным лучом, имеющий микронный контроль за позицией фрезы относительно слюдяного паза.
- Щеточный метод удаления заусенцев с краев коллекторных пластин
- Шпиндель щетки стационарно находится на каретке подрезчика.
- Линейная скорость фрезы при продорожки: 0 — 127 мм/сек.
- Скорость вращения якоря при зачистке от заусенцев 40 об/мин.
- Открытая конструкция, облегчающая обслуживание станка.
- Пылесос.
- Ламповый блок для подсветки с увеличительным стеклом.
- Компьютерная система управления.
|
Пропитка
5. Пропитка
|
|
5.1. Вакуумно-нагнетательная пропитка
Вакуумно-нагнетательная пропитка — наиболее важная операция в электромашинном цехе. Только глубокий вакуум может обеспечить тщательное удаление всех воздушных карманов и подготовить изделие к качественной пропитке.
|
Вакуумно-нагнетательная пропиточная система VPI

- Автоклав для работы под давлением 100 пси и полном вакууме.
- Блокирующий кольцевой затвор крышки, имеющий гидравлическое управление — гидравлический блок.
- Блок клапанов для автоклава.
- Блок вакуумного насоса.
- Резервуар для хранения компаунда для работы с вакуумом.
- Мешалка для перемешивания и выравнивания температуры компаунда в резервуаре.
- Изолирующий «жакет» для резервуара.
- Все необходимые трубопроводы и фитинги.
- Система фильтрации компаунда.
- Полностью автоматический режим, пульт управления с интерфейсом на русском языке.
- Датчик уровня для перекрытия передаточного клапана.
- Автономная система нагрева компаунда.
- Автономная система охлаждения для хранения компаунда.
- Циркуляция охлажденной/нагретой смеси гликоля и воды в изолирующем «жакете».
- Компрессор с осушителем воздуха.
- Система конденсации в линии вакуумирования для захвата испарений из автоклава.
- Программирование параметров: уровень сухого вакуума, уровень влажного вакуума, уровень рабочего давления, продолжительность сухого вакуумирования, продолжительность влажного вакуумирования, продолжительность нагнетательного процесса, продолжительность стекания компаунда, температура хранения компаунда в резервуаре(С°), температура в режиме нагрева компаунда (С°).
|
5.2. Полимеризация компаунда после пропитки
|
Печь для полимеризации (сушки) якорей после пропитки

- Моторизованная выдвигающаяся загрузочная рельсовая тележка.
- Система приводных роликов для вращения якоря. Приводной механизм вращения якоря вне стен печи для исключения нагрева приводного вала.
- Управление режимом нагрева и изменением температуры: автоматическое с возможностью программирования.
- Скорость вращения от привода от 3 до 30 об/мин.
- Максимальная температура нагрева — 220°C.
|
Балансировка
6. Балансировка
|
Балансировочный станок

- Поддержка ротора на роликах.
- Максимальная чувствительность 4 г/мм.
- Система привода с регулируемой скоростью.
- Система управления, состоящая из встроенного пульта управления, привода с регулируемой скоростью и торможением, инструмента балансировки и высокочувствительных датчиков скорости. Балансировочная скорость от 250 до 6000 об/мин.
- Датчик углового положения.
- Цифровое считывание угла 0-359 град.
- Сенсорный экран.
- Показание статического и динамического дисбаланса.
- Показание вибрации.
- Показание углов коррекции для независимого добавления или удаления балансирующих грузов.
- База данных.
- Автоматическое векторное разбиение исправлений разбалансировки.
- Векторное добавление исправлений дисбаланса для комбинирования весов.
- Интерфейс для передачи информации на внешний компьютер.
- Датчик вибрации.
- Автоматическая балансировка.
- Современные высокоточные методы фильтрации для устранения электрических и механических шумов.
- Сохранение и печать отчетов.
- Высокая чувствительность балансировки.
- Широкий диапазон масс роторов.
- Безопасность оператора.
|
Термодинамическая формовка коллектора
7. Термодинамическая формовка коллектора
|
Оборудование ТА для термодинамической формовки коллектора

- Привод на основе многоскоростного асинхронного двигателя с системой торможения.
- Гидравлическая система для открытия/закрытия защитного кожуха.
- Пропорциональный способ в системе нагрева для исключения перегрева коллектора.
- Датчики вибрации для измерения вертикальной и горизонтальной вибрации.
- Электрическая печь для обеспечения нагрева.
- Компьютерная система управления с программируемым сенсорным экраном, где оператор программирует: температуру нагрева, время выдержки под температурой, время температуры охлаждения, количество циклов.
- Автоматическое завершение цикла.
- Система данных и отчетов на основе РС c USB-подключением.
|
Катушечное производство
8. Катушечное производство
|
|
8.1. Изготовление якорных катушек
|
|
8.1.1. Порезка и зачистка проводников
|
Автомат RW для обрезки и зачистки проводников до требуемой длины разматывает провод, протягивает провод с помощью горизонтальных и вертикальных роликов. При этом обеспечивается зачистка провода от изоляции и обрезка провода до заранее запрограммированной длины.

Обрезанный провод поступает в лоток сборщика, который автоматически сгружает готовые изделия в накопительный лоток.
Программа зачистки позиционирует местоположение зачистки и устанавливает длину провода. Используется OIT — терминал интерфейса оператора.
Данный метод:
- Более точный, с меньшими потерями меди по сравнению с ручным методом.
- Более производительный, сокращается время на измерение и зачистку.
- Позволяет зачищать и обрезать провода со скоростью 1,5 м в 12 секунд.
|
8.1.2. Изгиб проводника в форму «U» по размеру радиуса закругления головки
|
Пневматическое приспособление для изгиба проводника в форму «U».

|
8.1.3. Формовка якорных катушек

|
Вариант 1: Автомат для формовки петлевых якорных катушек. Рассчитан на узкий диапазон типоразмеров катушек.

Вариант 2: Пневматический станок для формовки петлевых якорных катушек.

С помощью пневматики катушка растягивается в необходимую форму. Формуется головка, лобовые части и пазовые участки. Выводы формуются вручную с помощью рычагов, которые встроены в станок. Станок поставляется с набором оснастки для каждого типоразмера катушки.
|
8.1.4. Изолировка якорных катушек

|
Вариант 1: Автомат SA для изолировки якорных катушек

- Мощная изолировочная головка с сервоприводом.
- Программируемые параметры изолировки.
- Постоянное высокое качество изолировки с точным шагом наложения ленты.
Вариант2: Автомат XYT для изолировки якорных катушек

- Программируемый шаг наложения ленты.
- Хранение до 50 записей.
- Простая настройка и программирование.
Вариант 3: Настольный изолировочный станок Power Drive

- Удобная, эргономичная, безопасная изолировка катушки.
- Объединение изолировочной головки с силовым приводом зажимных роликов.
- Многоскоростной привод.
- Контролируемый шаг наложения изоляции.
- Постоянное натяжение ленты.
- Простой интерфейс.
|
8.2.Изготовление статорных катушек
Традиционная технология
|
|
|
|
8.2.1. Намотка «Лодочки»
|
Вариант 1: Автомат SW для намотки «лодочки»

- Намотка формы «D» и формы «лодочек».
- Одинаковый с высоким качеством результат.
- Автоматическое выравнивание провода.
- Автоматическое натяжение.
- Защитный световой барьер.
Вариант 2: Намоточная линия

- Пневматические тормоза создают натяжение для каждой бобины с проводом.
- Система управления размоточным устройством может находиться или на самом устройстве, или иметь дистанционное управление.
- Накопитель проводников собирает все проводники вместе в соответствующем направлении.
- Регулируемые выпрямляющие ролики обеспечивают тугой, ровный, плоский набор проводников, который в дальнейшем легко изолируется и наматывается.
|
8.2.2. Формовка статорной катушки
|
Вариант 1: Автомат SCZ для формовки статорных катушек

- Выдерживается точный радиус формовки.
- Каждая катушка тщательно сформована, легко устанавливается в статор.
- Действия сервомотора обеспечивают точные результаты.
Вариант 2: Пневматический растяжной станок CS

Полностью регулируемый, простой в эксплуатации, с жесткой конструкцией. — Кнопки управления на станке.
- Пневмозахваты.
- Регулируемые держатели.
- Ручные стопоры.
|
8.2.3. Изолировка статорных катушек
|
Вариант 1: Автомат SA для изолировки статорных катушек.

- Мощная изолировочная головка с сервоприводом.
- Программируемые параметры изолировки.
- Постоянное высокое качество изолировки с точным шагом наложения ленты.
Вариант2: Автомат XYT для изолировки статорных катушек.

- Программируемый шаг наложения ленты
- Хранение до 50 записей.
- Простая настройка и программирование.
Вариант 3: Настольный изолировочный станок Power Drive
- Удобная, эргономичная, безопасная изолировка катушки.
- Объединение изолировочной головки с силовым приводом зажимных роликов.
- Многоскоростной привод.
- Контролируемый шаг наложения изоляции.
- Постоянное натяжение ленты.
- Простой интерфейс.
|
8.3.Технолгия FLAT COIL
|
|
8.3.1. Намотка «лодочки»
|
Автомат для намотки «лодочки» SW

- Намотка формы «D» и формы «лодочек».
- Одинаковый с высоким качеством результат.
- Автоматическое выравнивание провода.
- Автоматическое натяжение провода.
- Защитный световой барьер.
|
8.3.2. Изолировка «лодочки»
|
Автомат ST для изолировки «лодочки»

- Точно наносит изоляционную ленту на всю «лодочку».
- Изолирует всю область автоматически.
- Движения изолировочной головки управляются сервомотором.
- Возможность независимой настройки в изолировке всех разделов катушки: пазов, углов, лобовых частей.
|
8.3.3. Предформовка статорной катушки
|
Автомат для предварительной формовки SCC

- Для предформовки формы «D» оператору достаточно нажать на кнопку «старт» — процесс занимает всего несколько секунд.
- Гидравлическое усилие обеспечивает возможность работы с крупными катушками.
- Предформовка ускоряет процесс, сокращает стресс изоляции на изгибах при последующей формовке.
|
8.3.4. Формовка статорной катушки
|
Автомат SCZ для формовки статорных катушек

- Точный радиус лобовых частей.
- Каждая катушка точно сформована для легкой последующей укладки в статор.
- Управление сервомотором для получения точного результата.
- Гидравлические зажимы.
- Индустриальный компьютер.
- Легкое обслуживание.
|
8.4. Намотка полюсных катушек
|
Оборудование для намотки полюсных катушек
- Вдвое увеличивает производительность
- Имеет в составе: размоточное устройство с системой натяжения, устройство для выпрямления провода, намоточное устройство, гидравлический цилиндр для формовки катушки.
Обеспечивается:
- Тугая намотка медной полосы на формовочную план-шайбу.
- Прямоугольная форма катушек за счет гидравлического цилиндра.
- Постоянное натяжение, установленное оператором.
|
8.4.1 Намотка катушек на ребро
|
Автомат EW для намотки катушек на ребро

- Высокая эффективность станка.
- Законченная катушка полностью сформована с выводами, обрезанными по заданной длине.
- Укладка витков катушки — ровная, прямая, при отсутствии веерности.
- Автоматическая подача медного проводника с выпрямлением и компенсацией отпружинивания.
- Минимальное участие оператора в процессе намотки.
- Простая заправка медного проводника и автоматическая выгрузка готовой катушки на выходной конвейер.
- Полностью автоматизированный процесс с системой меню, обеспечивающий полное управление и повторяемое качество.
- Встроенный пресс для контроля за наплывом меди на радиусах. Отсутствие волнистости на радиусах.
|
Обжатие роторов асинхронных двигателей
9. Обжатие роторов асинхронных двигателей
|
Автомат для обжатия ротора асинхронного двигателя

Разработан для закрепления стержней в пазах ротора путем их обжатия, чтобы предотвратить осевое движение стержней во время работы мотора.
- Сверхпрочная станина.
- Вал ротора крепится в зажимном патроне.
- Индексирование ротора от стержня к стержню обеспечивается с помощью датчика
- Каждый стержень обжимается по всей длине в заранее запрограммированных точках.
- Датчики положения подтверждают, что обжатие проведено сбалансировано.
- Время оператора освобождается для выполнения других операций.
|