В электротехнике широкое применение нашли термоусадочные трубки – с их помощью изолируют оголенные участки жил после соединения проводов. Такие изделия выполнены из особого полимера, уменьшающегося в размерах при нагреве. Чтобы термоусадка трубок проходила должным образом, требуется равномерное тепловое воздействие с точной выдержкой по времени и температуре. Для создания таких условий используют термоусадочные установки.
По назначению такие машины делятся на 2 группы:
По исполнению они делятся на настольные и напольные. Вторые могут иметь регулировку высоты рабочей зоны.
По способу организации процесса аппараты бывают:
Установки первого типа имеют в составе камеру нагрева и контроллер с органами управления, с помощью которых задают продолжительность и температуру теплового воздействия. Машина с подвижной рабочей зоной устроена аналогично, только оператору не нужно закладывать заготовку в камеру – она заезжает туда на специальной платформе. Некоторые модели оснащены устройством, охлаждающим изделие на обратном пути.
Термоусадочные машины конвейерного типа вместо камеры имеют туннель с нагревателями, через который заготовки следуют на движущейся транспортерной ленте. За туннелем тоже может располагаться охладитель.
Если требуется большая производительность – приобретают машину конвейерного типа. Для штучной термоусадки целесообразнее использовать камерную установку – такие потребляют меньше энергии.
По максимальной температуре нагрева машины тоже подбирают с учетом требуемой производительности: чем выше этот показатель, тем быстрее трубка ужмется. Но и расход энергии при этом будет больше.
Также при подборе оборудования обращают внимание на внутренние размеры камеры / туннеля: они должны соответствовать габаритам заготовки.