ООО «Остек-ЭТК»
Молодогвардейская ул., д. 7, стр. 4, Москва, Россия, 121467
Тел.: +7 (495) 788-44-44, факс: +7 (495) 788-44-42,
www.ostec-group.ru, info@ostec-group.ru, etc@ostec-group.ru
ИНН 7731481052, КПП 773101001, ОГРН 5147746189058,
ОКПО 17183453
Группа Остек +7 495 788-44-44

Заливка моточных изделий: высокое качество для малых серий

17 Апреля 2017
Автор и должность
Роман Лыско, Дмитрий Юрченко
Отдел
ООО "Остек-ЭТК"
Издание
Вектор высоких технологий №2(31) 2017

В журнале «Вектор высоких технологий» № 1 (30) февраль 2017 мы рассказали о плюсах применения процесса заливки моточных изделий перед технологическим процессом пропитки, о том, что решения по заливке постоянно развиваются и совершенствуются. Это касается как появления новых технологических материалов, так и современных единиц оборудования. Одну из таких новинок представила рынку в 2016 году немецкая компания Scheugenpflug — системы вакуумного дозирования и заливки VDS LEAN, которые могут быть интересны российским производителям моточных изделий.

Многие российские компании и производители электротехнической продукции работают в нишевых отраслях, таких как специальная техника, промышленная электроника, измерительная техника. Для этих сегментов характерна небольшая серия изделий и большая номенклатура. Между тем требования, предъявляемые к качеству и надежности изделий в этих областях, очень высоки. А качество изоляции моточных изделий во многом определяет качество конечного продукта.

Тенденции миниатюризации электронной техники не обошли стороной и моточные изделия. Без уменьшения размеров трансформаторов невозможно уменьшить массогабаритные характеристики продукции. Выпуск изделий малых размеров (РИС.1) помимо высокоточных моточных станков и специальной оснастки для намотки требует и новых решений по герметизации и заливке. В моточных компонентах всегда присутствуют межвитковые зазоры и полости небольшого размера. Заливка подобных изделий с использованием устаревших технологических процессов не может гарантировать отсутствия воздушных пузырьков в изоляции.

Высокое качество изолирующего слоя, его защитные функции и необходимые электротехнические характеристики пробойного сопротивления можно обеспечить за счет применения вакуумной заливки в технологическом процессе. При этом обязательным условием является непрерывный, стабильный высокий уровень вакуума, моточные изделия должны быть защищены от воздействия влажности.

Компания Scheugenpflug предложила рынку новую систему вакуумной заливки LeanVDS (РИС.2), которая обеспечивает высокое качество заливки при небольших объемах выпуска моточных изделий. Также это решение имеет более низкую стоимость по сравнению с другими аналогами. Рассмотрим подробнее особенности новой системы.

Говоря о комплексном процессе заливки, отдельно рассмотрим систему подготовки компаунда, ведь подготовка материала — это основная база для получения качественного готового изделия. Для обеспечения первоначальной дегазации двухкомпонентного компаунда используется система подготовки и подачи материалов А310. Компания Scheugenpflug адаптировала систему А310 под небольшие производственные объемы заливки, на РИС.3 представлена машина подготовки материала с рабочим объемов баков на 5 и 1 литр.

Ранее модули выпускались с объемом баков на 60 и 20 литров. Выпуск машины с баками меньшего объема существенно расширяет возможность применения систем для изделий малых серий и значительно снижает непроизводственные потери, связанные с перерасходом заливочных материалов. Система обеспечивает уровень вакуума до 1 Мбар.

При разработке системы LeanVDS основной акцент был сделан на надежность процесса и стабильность вакуума. В установке создается вакуумная среда вокруг изделия и его элементов, что гарантирует отсутствие пузырьков воздуха в межвитковых полостях и гомогенность заливки изделия. На рисунках 4.1, 4.2 и 4.3 представлен процесс заливки моточного изделия в вакууме.

Немаловажное преимущество систем LEAN VDS — возможность использования широкого спектра материалов, таких как полиуретаны, силиконы, эпоксидные смолы, в том числе отечественного производства.

В машину LEAN VDS интегрирован функционал по контролю и учету нагрева узлов и деталей, контактирующих с компонентами компаунда. Это позволяет обеспечить точность температурных параметров материала. Для ряда заливочных компаундов колебания температурных параметров критичны для получения качественного изоляционного слоя и гарантированной полимеризации. Более того, качественный изоляционный слой моточного изделия и отсутствие воздушных пузырьков гарантируют высокий уровень удельного сопротивления и величину пробойного напряжения.

Узлы машины позволяют обеспечить вакуумную среду для компаунда от момента загрузки материалов в модуль подготовки до непосредственного осуществления процесса заливки. Вакуум нагнетается роторным вакуумным насосом со значением вакуума до 5 мбар.

В расширенной комплектации система оснащается вакуумным насосом, обеспечивающим давление в вакуумной камере до 3 мбар. Такой уровень гарантирует среду, в которой будет максимальная заполняемость компаундом моточного изделия

В LEAN VDS используется блок управления SCP200 с удобным и интуитивно понятным интерфейсом. При управлении системой выделяются три уровня доступа для разных категорий специалистов: оператор, наладчик, мастер или начальник участка заливки. Lean VDS доступна в моделях Basic и Universal. В Таблице 1 представлены основные характеристики, а в t2 — спецификация машин LeanVDS B и Lean VDS U.

Таблица 1 Основные характеристики LeanVDS B и LeanVDS U
Характеристика LeanVDS B, базовая модель LeanVDS U, универсальная модель
Осевое перемещение Нет X-Y-Z
Контроллер Интегрирован в систему
Визуализация процесса Сенсорный цветной дисплей
Модуль подготовки и подачи А 310
Вакуумные насосы Стандартная комплектация: роторный вакуумный насос SV16B (производительность: 16 м³ / ч Уровень вакуума: 5 мбар Расширенная комплектация: роторный вакуумный насос SV40B (производительность: 44 м³ / ч) Уровень вакуума: 3 мбар
Таблица 2 Подробная спецификация машин LeanVDS B и LeanVDS U
Базовая версия LeanVDS B Универсальная версия LeanVDS U
Модель B300 B420 U420-Z U420- X-Z U420 -X-Y U420- X-Y-Z
Габариты (Д х Ш х В) Д 662 790 790 790 790 790
Ш 732 732 732 732 732 732
В 2100 2150 2150 2150 2150 2150
Размер камеры (Д х Ш х В) Д 300 420 420
Ш 300 420 420
В 300 360 360
Линейные оси - - Ось-Z Ось X-Z Ось X-Y Ось X-Y-Z
Скорость по оси X и (или) Y мм/с - - 160 160 160
Скорость по оси Z мм/с - 50 50 - 50
Максимальный вес изделий кг - Макс. 50
Максимальная высота изделий мм 930 ± 50 960±50 1120 ± 50
Время вакуумирования SV16B (стандартная комплектация) 100 мбар 25 с 45 с 40 c
50 мбар 30 с 65 с 55 c
10 мбар 50 с 105 с 90 c
5 мбар 60 с 135 с 115 c
Время вакуумирования SV40B (расширенная комплектация) 100 мбар 10 с 25 с 20 c
50 мбар 15 с 30 с 25 c
10 мбар 20 с 40 c 35 c
5 мбар 25 c 45 c 40 c

Основное различие систем LeanVDS B и LeanVDS U — в размерах вакуумной камеры и наличии координатно-поворотного стола, который позволяет заливать в вакууме несколько изделий за один цикл загрузки.

Системы LeanVDS от компании Scheugenpflug оптимальны в соотношении цена/качество и технологически подходят для малых серий и даже лабораторного применения. Система обеспечивает вакуумную среду на всех этапах процесса заливки и обладает значительной гибкостью при переходе с одного изделия на другое. Программное обеспечение, интегрированное в систему, дает возможность создавать программы под каждое изделие и осуществлять быструю переналадку независимо от квалификации персонала, уменьшая влияние человеческого фактора.