19 Декабря 2017
Автор и должность
Роман Лыско, начальник отдела
Издание
Вектор высоких технологий №6(35) 2017
Посмотреть в формате pdf

Еще в 40-е годы прошлого века появились разработки в области промышленного применения ультразвукового излучения. Одним из направлений разработок была предварительная очистка поверхностей свариваемых деталей ультразвуком. Параллельно получило развитие использование ультразвука для сварки металлов и других материалов. Во время проведения испытаний и лабораторных исследований разработчики отметили, что металлические образцы сваривались под воздействием ультразвука еще до воздействия электрическим током. Можно сказать, что этот процесс был открыт в какой-то степени случайно.

Сегодня трудно найти отрасли производства, где бы не применялась ультразвуковая сварка. Наиболее активно она используется в автомобильной, электротехнической промышленности, в производстве бытовой электроники, холодильных установок, аккумуляторных батарей, в солнечной энергетике, все чаще ее применяют в специальных отраслях, в том числе авиационно-космической.

Рассмотрим подробнее эту технологию и области ее применения.

В системах ультразвуковой сварки высокочастотная электрическая энергия преобразуется в механические колебания в преобразователе (рис 1). Частота генерируемого ультразвука составляет от 20 кГц. Ультразвуковая металлическая сварка — это диффузионный процесс в твердом состоянии при одновременном воздействии на свариваемые поверхности высокочастотных колебаний, прижимного давления и теплового воздействия. Высокочастотные колебания, приложенные под нагрузкой, разрушают поверхностные пленки и оксиды, образуя чистое, контролируемое, диффузионное сварное соединение (рис 2). Происходит сухое и чистое трение, в результате которого образуются узлы схватывания. Атомы свариваемых деталей образуют между собой связи, что и создает такое соединение.

Для качественного процесса ультразвуковой сварки важно обеспечить оптимальное соотношение трех ключевых параметров:

  • времени — продолжительность воздействия ультразвуковыми колебаниями;
  • амплитуды колебаний — величина смещения в процессе колебаний;
  • величины прижимного усилия.

У процесса есть ряд существенных преимуществ:

  • возможность сваривать поверхности без предварительной очистки. Окислы и другие поверхностные загрязнения очищаются в процессе сварки под воздействием ультразвука;
  • возможность сварки тонких материалов и приварки тонких материалов к материалам большой толщины;
  • относительно низкие температуры процесса. Нагрев не более чем до 1/3 температуры плавления материалов, не вносящий существенных изменений в физические свойства металлов;
  • отсутствие вредных выделений и безопасность процесса для рабочего персонала;
  • высокая прочность сварного соединения;
  • высокие токопроводящие свойства соединения и низкое переходное сопротивление;
  • возможность соединения однородных и разнородных материалов;
  • низкая стоимость сварных соединений.

Российские производители жгутовой и другой электротехнической продукции уже оценили все преимущества использования ультразвуковых соединений. Пока эта технология больше применяется в гражданском сегменте, но производители специальной техники также проявляют к ней интерес. Переход на ультразвуковую сварку вполне возможен по ряду видов жгутовой продукции даже несмотря на определенные ограничения в отраслевых и государственных стандартах.

Решения, которые предлагает ГК Остек для ультразвуковой сварки от наших партнеров, компании Branson (Emerson), позволяют технологам в минимальное время подобрать необходимые режимы и параметры (рис 3). Высокие прочностные характеристики, достигающие 70 % от базового материала, позволяют обеспечить высокое качество и надежность жгутового соединения.

О компании Branson-Emerson

В 1942 году Норман Брэнсон (Norman Branson) разработал ультразвуковые решения для использования в промышленности. В 1984 компания Branson стала частью корпорации Emerson. По версии Fortune в 2010 году Emerson заняла 3-е место из компаний электронной индустрии в категории «World’s Most Admired Companies» — «Наиболее авторитетные компании». Направлением ультразвуковой сварки в компании занимаются более 1800 человек. Помимо производственных мощностей в США и Европейском Союзе есть собственные лаборатории и технические центры. Среди клиентов Branson-Emerson такие компании как LEAR, Nissan, Tesla, Sony, Panasonic, Hitachi, Samsung, LG

l-0.jpg

Одна из запатентованных разработок компании в области ультразвуковой сварки

Приведем примеры использования ультразвуковой сварки для различных решений.

Первый — ультразвуковая сварка ленточного провода с контактными выводами (рис 4).

В журнале «Вектор высоких технологий» № 4 (33)1 мы рассказывали о том, что ленточные провода активно используются в приборостроении. Машина ультразвуковой сварки логично дополняет автоматизированный комплекс лазерной обработки ленточных проводов БАУМ-ЛЗ-50. Заказчик может получить решение не только для обработки ленточных проводов (лазерной зачистки и мерной резки), но и для сварки жил шлейфа с контактами соединителя.

Другой пример использования ультразвуковой сварки — это сварка разнородных материалов. Благодаря этому возможно комбинировать в изделии различные проводные материалы и соединители (рис 5). В T1 представлена совместимость различных материалов. Помимо использования этой информации мы рекомендуем при подборе оборудования проводить тестирование материалов. Это можно сделать в демонстрационном зале Остека или получить тестовое заключение от производителя оборудования вместе с результатами pull-test и peel-test.

Еще один пример: в жгутовом и приборном производстве представлены контакты, соединители и разъемы из различных материалов, поэтому в ряде случаев ультразвуковая сварка может стать хорошей альтернативой традиционной опрессовке и пайке. Возрастающая интеграция жгутов с электронными компонентами, модулями и устройствами также расширяет возможности ее применения.

С помощью ультразвуковой сварки можно делать сращивание проводных заготовок с высокими прочностными характеристиками (рис 6).

Такой способ дает широкие возможности разработчикам и конструкторам при проектировании геометрии жгутовых изделий и комбинировании проводных материалов в жгутовом изделии, становится меньше ограничений в технологической реализации конструкторских решений.

Еще одна возможность повышения технологичности и одновременно снижения массогабаритных характеристик жгутовых изделий — сварка наконечников обработанных проводов, когда жилы провода спрессовываются и свариваются в единое целое (рис 7). Такая сварка позволяет отказаться от контактов и наконечников.

Ультразвуковая сварка жилы провода позволила одному из наших заказчиков обеспечить существенную экономию на контактах для клеммных разъемов без потери в качестве проводного соединения как с точки зрения механической прочности, так и токопроводящих свойств.

Еще одно применение ультразвуковой сварки — производство солнечных элементов, литий-ионных и аккумуляторных батарей, используемых в электромобилях. Для таких изделий важно обеспечить соединение элементов с минимальными значениями переходного сопротивления, поэтому производители по достоинству оценили возможности ультразвука.

Ультразвуковая сварка — это возможность создать прочные соединения с высокими токопроводящими свойствами. Опыт применения технологии в различных отраслях позволяет в короткие сроки обосновать применение ультразвуковой сварки в отраслях специального применения. В ряде зарубежных стандартов, в частности IPC/WHMA-A-620, прописаны критерии контроля качества ультразвуковых сварных соединений. Остек, совместно со своим партнером, компанией Branson, предлагает следующие технологические решения: адаптацию оснастки машин ультразвуковой сварки под конкретные задачи заказчика, экспертное заключение о возможности сварки тех или иных материалов, предоставление результатов тестирования сварных соединений.

Наименования металлов Медь Алюминий Железо Никель Серебро Другие
99.9% Cu Фосфорная медь Теллуровая медь Бериллиевая медь Хромированная медь Красная латунь Латунь с низким содержанием цинка Латунь 70% медь и 30% цинк Желтая латунь Освинцованная латунь Морская латунь Фосфорная бронза Алюминиевая бронза Кремниевая бронза Чистый 99 % 0.4% содержание свинца 0.55% содержание свинца Железо (мягкое) Сталь Чугун Нержавеющая сталь Чистый Никель Сплав Никель-Медь (NiCu) Сплав Никель-Железо (NiFe) Сплав Никель-Хром-Железо Чистое серебро Серебро 925 пробы Сплав серебро кадмий Тантал Литий Свинец Золото Магниевые сплавы Титан Кобальтовые сплавы Цинковые сплавы Вольфрамовые сплавы Платиновые сплавы Магнитные сплавы
Медь 99.9% Cu X X X X X X X X X X X
Фосфорная медь X X X X X X X X X X X
Теллуровая медь
Бериллиевая медь X X X X X X X X X X X
Хромированная медь X X X X X X X X X X X
Красная латунь X X X X X X X X
Латунь с низким содержанием цинка X X X X X X X X
Латунь 70% медь и 30% цинк X X X X X X X X
Желтая латунь X X X X X X X X
Освинцованная латунь
Морская латунь X X X X X X X X
Фосфорная бронза X X X X
Алюминиевая бронза X X X X
Кремниевая бронза X X X X
Алюминий Чистый 99 % X X X X X X X X
0.4% содержание свинца
0.55% содержание свинца
Железо Железо (мягкое) X X X X X X X X X X X X X X X X X
Сталь X X X X X X X X X X X X X X X X
Чугун X X X X X X X X X X X X X X X X
Нержавеющая сталь X X X X X X X X X X X X X X X
Никель Чистый Никель X X X X
Сплав Никель-Медь (NiCu) X X X X
Сплав Никель-Железо (NiFe) X X X X
Сплав Никель-Хром-Железо X X X X
Условные обозначения Серебро Чистое серебро X X X X
Серебро 925 пробы X X X X
Отлично Сплав серебро кадмий X X X X
Другие Тантал X X X X X X X
Хорошо Литий X X X X X X
Свинец
X Возможно Золото X X
Магниевые сплавы X X
Плохая или неизвестно Титан X X X
Кобальтовые сплавы
Цинковые сплавы X
Вольфрамовые сплавы
Платиновые сплавы X
Магнитные сплавы