Современная экономика немыслима без рационального и бережного отношения к расходным материалам и комплектующим. Давно доказано, что экономика должна быть экономной. Кроме того, перед российской промышленностью остро стоит вопрос импортозамещения. Этот процесс касается не только высокотехнологичных изделий, таких как турбины ТЭЦ и судовые двигательные установки, но также компонентов и комплектующих.
Компания «Остек-ЭТК» предлагает ряд новаторских решений по замене устаревших технологий. Одним из них является оплетение жгутов луженой проволокой типа ММЛ различных сечений или кевларовыми, полиэстэровыми, а также иными нитями взамен классической технологии натягивания готовых плетенок типа ПМЛ и прочих. Многие предприятия оборонно-промышленного комплекса России используют плетенки для целей защиты тела жгута. Так, защита от электромагнитных излучений и наводок используется при производстве средств радиоэлектронной борьбы, радиолокационных станций. Для механической защиты, в том числе от грызунов — на флоте и при длительном хранении изделий. Экранирование позволяет повысить эксплуатационные характеристики работы оборудования, надежность и качество передаваемого сигнала.
Оплетение производится на установках экранирования Cobra серии 450. Они позволяют оплетать жгуты с заданной плотностью в зависимости от требований конструкторской документации. Это обеспечено тем, что установки Cobra изготавливают с различным числом размотчиков проволоки (шпуль) — от 16 до 64. Количество шпуль подбирают в зависимости от технических особенностей экранирующего материала и диаметра оплетаемого жгута. Принцип работы установок Cobra заключается в том, что оплетаемый жгут пропускается через установку в вертикальном направлении и оплетается проволокой с требуемой плотностью, после чего оплетенный жгут наматывается на устройство сбора (намотки) жгута. Установка оплетения работает с широким спектром различных материалов: медная луженая проволока, проволока из алюминиевых сплавов, текстильные нити, полимерные нити.
Преимущества оборудования для оплетения неоспоримы. В первую очередь, это минимизация влияния человеческого фактора. Все люди индивидуальны и навыки специалистов порой значительно отличаются. Дело в том, что на практике процесс натягивания плетенок на тело жгута характеризуется неравномерным растяжением ячеек материала. В результате нарушается целостность покрытия, ухудшается защита жгута. Кроме того, некоторые производители могут поступать непрофессионально, направляя потребителю плетенки с нарушенной (растянутой) структурой ячеек, и часть приходится выбраковывать. Это приводит к перерасходу материала, увеличению себестоимости готовых изделий.
Во-вторых, обеспечивается высокая повторяемость процесса. Это важно при изготовлении крупных партий жгутовой продукции, особенно большой длины. Немаловажным фактором экономии является возможность обслуживания установки оплетения одним человеком. Здесь уже можно говорить о сокращении численности персонала и снижении накладных расходов. Одна установка оплетения позволяет заменить сразу несколько устаревших технологических процессов: надевание плетенки на тело жгута, необходимость сращивания покрытий на ветвях жгута, бандажирование сочленений. Проведение подобных операций требует наличия на складе большого количества разнообразных материалов и оборудования. Это плетенки различных марок и размеров, материалы для бандажирования, паяльное оборудование. Также требуются обученные мастера соответствующей квалификации. Применение установки оплетения позволяет снять все перечисленные проблемы, поскольку для оплетения жгута требуется только луженая проволока или нить.
Установки экранирования Cobra позволяют производить оплетение с различной плотностью, вплоть до 98 %, или в несколько слоев различными материалами без снижения качества покровов изделия.
Установки Cobra выпускаются с различным количеством размотчиков — от 16 до 64. При этом в технологических целях производитель допускает уменьшение числа шпуль в два раза. Таким образом, наличие одной установки оплетения позволяет использовать ее для экранирования жгутов широкого диапазона диаметров. Например, установка экранирования Cobra на 64 шпули дает возможность проводить экранирование жгутов диаметром от 40 мм до 60 мм. При работе с 32 шпулями диаметр экранируемого жгута можно снизить до 13 мм без снижения качества экранирования. Такая особенность оборудования позволяет существенно сократить затраты на приобретение дополнительных машин.
Специалисты компании «Остек-ЭТК» всегда готовы помочь заинтересованным организациям и предприятиям в подборе необходимого оборудования и произвести точный расчет технологических процессов изготовления соответствующих жгутовых изделий.